Panyebab pecah dadakan sekrup sajrone operasi extruder granulator WPC

Panyebab pecah dadakan sekrup sajrone operasi extruder granulator WPC

Panyebab fraktur dadakan sajrone operasi blok ulir sekrup kembar paralel (blok kompresi/blok transportasi)

Yongte WPC granulation extruder dilengkapi podo karo kembar-meneng extruder, kang ngawut-awut kasusun saka poros tengah lan pamblokiran Utas modular. Bahan pemblokiran Utas sing dipilih yaiku WR4 utawa WR7, sing nyedhiyakake nyandhang lan tahan korosi; patut, ngawut-awut ngetokne kekiatan pinunjul ing kahanan operasi iki. Sajrone produksi, Nanging, pamblokiran Utas terus-terusan ngalami gabungan shearing, kompresi, lan gesekan. Yen ana ora normal ing proses kasebut, bisa nyebabake kegagalan fraktur dadakan ing blok-blok benang, langsung nyebabake mateni jalur produksi lan nyebabake kerugian downtime lan biaya pangopènan perusahaan. Bagean ing ngisor iki kanthi sistematis nganalisa panyebab potensial kegagalan fraktur dadakan ing blok-blok ulir saka extruders sekrup kembar paralel.

Pecah saka komponen WPC granulator extruder podo karo pindho meneng Utas nggantosi mode fraktur brittle; iku arang disebabake faktor siji kayata kakehan cepet, nanging asil saka efek gabungan saka cacat materi, konsentrasi kaku, lan beban kejut operasional. Penyebab kasebut bisa diklasifikasikake dadi patang kategori utama: materi kasebut dhewe, proses mesin lan perakitan, kahanan manufaktur lan operasi, lan kerusakan peralatan.

Bedane: Patah biasane nyakup potongan-potongan pecahan kanthi permukaan retak sing rapuh lan ora ana deformasi plastik sing signifikan; nyandhang manifests minangka thinning bertahap; Gagal torsional biasane disebabake ngluwihi watesan torsi sing diidini kanggo meneng.

1.Material lan cacat perawatan panas

1. Perawatan panas gagal

 Lapisan nitrided banget kandel, nyebabake brittleness dhuwur; materi dhasar kurang tempering cukup, ninggalake kaku internal residual; nalika kena panas operasi, tekanan kasebut dibebasake, sing nyebabake fraktur langsung;

 Quenching crack: Micro-retak padha kui sak proses quenching blank; retak iki ora dideteksi sak pengawasan pabrik, nanging propagated sak operasi, anjog kanggo patah cepet.

2. Gawan bahan mentah, porositas, utawa rongga: Inklusi internal utawa rongga shrinkage ing bagean palsu utawa cast minangka cacat bawaan. Ing kahanan operasi normal, stres dikonsentrasi ing situs cacat kasebut; fluktuasi apa wae bisa nyebabake cacat kasebut langsung pecah.

3. Pilihan materi sing salah: formulasi pengisi dhuwur (fiberglass, kalsium karbonat, karbon ireng) salah digunakake karo baja nitrided biasa; formulasi resistance karat dhuwur iki Applied kanggo baja panas-karya tanpa molybdenum, asil ing erosi saka landasan lan tatanan saka mikro-retak.

Yongte WPC granulation extruder nglengkapi kualitas dhuwur meneng lan tong minyak, supaya ora ngrusak amarga saka bahan lan cacat perawatan panas. materi meneng kita punika WR4, WR4 punika-kinerja dhuwur nyandhang-tahan materi alloy, utamané dipigunakaké ing Manufaktur komponen tombol peralatan industri, utamané ing extruders kembar-meneng, nyawiji komponen lan kothak liyane. Kajaba iku, WR4 bisa luwih ngiyataken sifat lumahing liwat lumahing nitriding utawa proses uyuh tungsten carbide kanggo mbentuk lapisan nyandhang-tahan saka kekandelan 0.1 ~ 0.3mm, karo atose nganti HV1200 ~ 1500, kang cocok kanggo Processing bahan baku ngemot atose dhuwur pangisi (kayata bubuk kuarsa lan bubuk logam).

2. Analisa tegangan struktural lan perakitan mekanik

1. Preload sumbu gedhe banget: Blok Utas diamanake dening nut ngunci; yen preload disetel dhuwur banget, pemblokiran Utas ngalami tekanan statis dhuwur sing terus-terusan; marang dadi panas, efek expansion termal superimposes ing kondisi iki, nyebabake kaku compressive internal ngluwihi watesan fraktur materi.

Reresik sumbu antarane ngawut-awut kembar iku kritis: yen reresik cilik banget, ngawut-awut bakal nggedhekake amarga panas, nyebabake pasuryan mburi pamblokiran Utas kanggo compress lan fraktur.

2. Keyway / konsentrasi kaku bolongan utama: Sudut sing cetha utawa fillets cilik banget saka keyway bolongan utama minangka titik konsentrasi kaku; pas tombol kebacut nyenyet bisa ngindhuksi mikro-retak ing kedudukan keyway, kang banjur terus propagate.

3. Lumahing kawin Utas ora rata utawa ngemot barang manca; lumahing pungkasan bisa duwe burrs, chip wesi, utawa lebu materi; sawise Déwan, kontak titik lokal dumadi ing lumahing mburi, asil ing meksa dhuwur localized sak operasi, kang bisa mimpin kanggo retak ing titik kontak.

4. Alignment meneng miskin (non-circularity antarane loro ngawut-awut); nyandhang ing kopling utawa omah bantalan; panyimpangan coaxiality gedhe banget antarane rong sekrup podo; pamblokiran Utas sing subjected kanggo bolak-balik kaku mlengkung mesti, anjog kanggo fraktur lemes.

3. Dampak kondisi operasi proses (beban cepet sing nyebabake fraktur)

1. Cold-wiwitan / Material blockage-mlebu hard-wiwitan: Minangka materi nang tong minyak cools lan solidifies, meneng wis forcibly diwiwiti, asil ing torsi cepet sing adoh ngluwihi torsi dirating; iki njedulake mbukak impact sanget sing langsung fraktur pemblokiran meneng - skenario Laka paling umum ditemoni ing situs.

2. Objek manca mlebu ing tong minyak (contone, obyek logam atos); kacang, gasket, shavings meneng, utawa piranti logam tiba ing hopper lan dadi lodged antarane pemblokiran Utas lan tong minyak, ngasilaken impact compressive dilut.

3. Overheating lokal lan owah-owahan dadakan ing stres termal: suhu lokal mundhak banget lan banjur mudhun kanthi cepet; siklus termal gantian iki nyebabake retakan kejut termal; utamané kanggo komponen nitrided, resistance kejut termal kurang.

4. Isi materi sing gedhe banget utawa owah-owahan tekanan dadakan, kenaikan tingkat feed sing cetha, utawa port exhaust sing diblokir bisa nyebabake tekanan sirah bisa cepet, nudhuhake blok benang menyang pasukan circumferential lan aksial sing signifikan.

4. Akumulasi karusakan lemes (retak sing didhelikake sing wis ana, kedadeyan dadakan)

Komponen Utas kena torsi bolak-balik lan tekanan bolak-balik sajrone wektu sing suwe, nyebabake microcracks ing permukaane bisa nyebar kanthi bertahap; karusakan iki ora katon kanggo mripat wuda. Nanging, nalika retakan tekan ukuran kritis, dumadakan nyebar tanpa peringatan sadurunge, menehi tampilan "tiba-tiba gagal."

Metode inspeksi cepet ing situs (inspeksi visual saka permukaan fraktur)

· Permukaan patahan nuduhake retakan lawas lan pola kaya cangkang: fraktur kesel (asil saka stres bolak-balik jangka panjang, ora impact langsung).

· Bagean silang sing rata lan padhang kanthi butir rapuh: brittleness / retak sing disebabake dening perawatan panas ing lapisan nitrided

· Lumahing fraktur nuduhake deformasi kompresif lan goresan logam; fraktur impingement-induced obyek asing.

· Patah kasebut asale saka lokasi alur pancing ing bolongan: konsentrasi stres alur

Tindakan pencegahan sing cocog

1. Pemriksaan pengadaan bahan: nindakake tes non-destruktif lan uji kekerasan ing forgings; verifikasi laporan kualifikasi materi; ngontrol ambane lapisan nitrided kanggo komponen nitrided kanggo nyegah tatanan saka lapisan nitrided brittle.

2. Majelis: Kontrol preload aksial kanthi ketat lan verifikasi coaxiality saka meneng; ngresiki lumahing pungkasan sak tenane lan babak sudhut langkah.

3. Prosedur Operasi: Aja meksa miwiti chiller; mesthekake materi sing diblokir wis digawe panas cekap kanggo nyawiji sadurunge operate drive; masang sembrani hopper kanggo aman wesi.

4. Pemriksaan saben dina: Ngawasi torsi unit utama lan fluktuasi tekanan sirah; nindakake inspeksi reguler saka bantalan tikaman kanggo nyegah pamindahan aksial.